El alambre plano de cobre es el material principal utilizado en la fabricación de cables electromagnéticos para transformadores. Su conductividad, resistencia a la tracción, ductilidad y calidad superficial influyen directamente en el rendimiento y la calidad de los devanados de los transformadores.
El procesamiento tradicional del alambre plano de cobre consiste en laminado, trefilado y recocido, un proceso con múltiples etapas, ciclos largos y altos costos. El tamaño de la materia prima está relacionado con las especificaciones del producto, lo que dificulta la producción de múltiples variedades y lotes pequeños con diferentes tamaños. Los cambios en las especificaciones del producto requieren mucho tiempo.
El alambre plano de cobre producido mediante el proceso de extrusión continua ascendente ("upward continuous casting-continuous extrusion") presenta una estructura de grano fino con distribución uniforme, y sus indicadores de rendimiento cumplen plenamente con los requisitos. La eliminación del proceso de recocido no solo ahorra energía, sino que también evita por completo las variaciones en el rendimiento del producto causadas por la temperatura irregular del horno durante dicho proceso. Esto garantiza que el rendimiento del producto se mantenga uniforme a lo largo de toda su longitud, posea una buena calidad superficial y mejore significativamente la eficiencia de producción, reduciendo así los costos de producción.
Ventajas del proceso de extrusión continua en comparación con el proceso tradicional.
Ventaja en procesos y eficiencia:
1. Simplificación del proceso: Solo se necesita un proceso de extrusión continua para dar forma directamente a la varilla de cobre y convertirla en alambre plano de cobre, eliminando pasos múltiples como el trefilado y el recocido.
2. No es necesario el recocido: dado que el proceso de extrusión continua es de conformado en caliente, el metal sufre una recristalización a alta temperatura y alta presión, y el producto terminado cumple con los estándares de rendimiento sin necesidad de recocido adicional, lo que ahorra energía y evita las fluctuaciones de rendimiento causadas por un recocido desigual.
3. Alta eficiencia de producción: La máquina de extrusión continua (como la máquina de extrusión continua TLJ300) puede alcanzar una eficiencia de producción de hasta 480 kg/h.
Ventaja en calidad y rendimiento
1. Organización densa y tamaño de grano refinado: Durante el proceso de extrusión, la tensión de compresión tridimensional promueve la recristalización dinámica y el tamaño de grano se puede refinar a menos de 25metrom.
2. Excelente calidad superficial: sin defectos como rebabas, sin arañazos, etc., con una superficie muy lisa, lo que favorece la posterior aplicación de pintura aislante y un rendimiento eléctrico estable.
3. Alta precisión dimensional: Al controlar la forma de la sección transversal mediante un molde, se logra una buena consistencia dimensional.
Ventaja económica y medioambiental
1. Alta tasa de utilización de materiales: hasta un 95% o más, con un mínimo de desperdicio.
2. Bajo consumo energético: En comparación con los procesos multiproceso tradicionales, el consumo energético total se reduce en más de un 30 %.
3. Fuerte capacidad de producción flexible: cambie rápidamente las especificaciones del producto (máquina de extrusión continua TLJ300, ancho 1-40 mm, área de sección transversal 5-200 mm).²) mediante el cambio de moldes, adecuado para la producción de lotes pequeños y de múltiples variedades.
La extrusora continua TLJ300, fabricada por Dalian Konform, se utiliza principalmente para la producción de alambre plano de cobre y aluminio. Se ha exportado a 54 países y regiones. Dalian Konform es la empresa líder en la industria de la extrusión continua y desarrolla constantemente nuevas tecnologías para satisfacer las necesidades de sus clientes.