Principales usos de la Máquina de extrusión continua para tubo de aluminio:
Producción de tubos redondos para evaporadores de refrigeradores y congeladores, y tubos de orificios múltiples para acondicionadores de aire e intercoolers de automóviles
Especificaciones de la máquina de extrusión continua para tubos de aluminio:
| Modelo | LLJ300 | LLJ300B | LLJ300H |
| Diámetro nominal de la rueda de extrusión (mm) | 290 | 310 | 290 |
| Potencia del motor principal (kW) | 110 | 132 | 110 |
| Diámetro de la varilla de aluminio (mm) | 9.5 | 12 | 9.5 |
| Diámetro del tubo redondo de aluminio (mm) | 5～20 | 5～20 | 5～20 |
| Ancho del tubo de aluminio plano (mm) | - | ≤40 | ≤40 |
| Productividad (kg/h) | 160 | 190 redondo/140 plano | 240 |
Disposición de línea de laMáquina de extrusión continua para tubo de aluminio:
Nuestra ventaja:
La innovación tecnológica siempre ha sido el motor de nuestro progreso. Utilizamos varios medios tecnológicos avanzados para realizar una investigación profunda y exhaustiva sobre el proceso de extrusión continua.
El software avanzado de simulación numérica de formación de plástico se utiliza para analizar el campo de velocidad, el campo de tensión y el campo de temperatura del material metálico en la zona de deformación de extrusión continua, y las cargas del equipo y las herramientas se determinan en consecuencia. Para garantizar la fiabilidad del diseño.
Utilizando el software de diseño 3D, se lleva a cabo el diseño estructural del host y las herramientas, y se realiza el cálculo de resistencia de elementos finitos para los principales componentes de tensión, asegurando así el alto nivel de diseño.
Nuestras piezas de repuesto:
Accesorios de herramientas y moldes (rueda de extrusión, cavidad, molde, placa guía, rueda de compactación...): utilizando acero de alta calidad en el país y en el extranjero, confiando en las ventajas de forja de la base de la industria pesada de Dalian, utilizando el proceso de tratamiento térmico único de la empresa y horno de vacío para garantizar una larga vida útil de los accesorios, utilizando centros de mecanizado de marca de alta calidad, máquinas herramienta CNC y equipos de procesamiento eléctrico para garantizar la precisión y la calidad de los accesorios.
