Propósito de la máquina de extrusión rotativa continua de metal:
La máquina de extrusión rotativa continua para cobre puede producir diversas especificaciones de barras de cobre, barras colectoras de cobre y perfiles de cobre.
Ventajas clave de la máquina de extrusión de barras de cobre:
Menos procedimientos de trabajo simplifican los pasos de la operación y agilizan el ritmo de producción, mejorando la eficiencia general del uso del material.
El calor por fricción se transforma directamente en energía de procesamiento, eliminando la necesidad de calentamiento y recocido tradicionales, con lo que se ahorra una cantidad significativa de energía.
No se producen emisiones nocivas durante el proceso de operación, lo que hace que el sistema sea ambientalmente seguro y limpio.
El producto final demuestra una calidad superior, ofreciendo dimensiones precisas, acabado superficial suave y la ventaja de una longitud continua e ilimitada.
Los equipos altamente automatizados reducen la demanda de mano de obra, reducen la intensidad del trabajo y disminuyen los costos operativos diarios.
El tamaño compacto del equipo ahorra espacio en la fábrica y disminuye el gasto de capital en infraestructura y maquinaria.
El uso de tamaños de materia prima estandarizados garantiza un manejo fácil, simplifica los pasos de preparación y acelera el proceso de inicio de la producción.
Especificaciones de la máquina de extrusión rotativa continua para cobre :
Modelo | TLJ350 | TLJ400 | TLJ500 |
Diámetro nominal de la rueda de extrusión (mm) | 350 | 400 | 500 |
Potencia del motor principal (kW) | 160 | 250 | 355 |
Diámetro de la varilla de cobre (mm) | 16 | 20 | 25 |
Ancho máximo del producto (mm) | 100 | 170 | 260 |
Diámetro del producto de varilla redonda (mm) | 4,5~50 | 8~90 | 12~100 |
Área de la sección transversal del producto (mm2) | 15~1000 | 75~2000 | 300~3200 |
Productividad (kg/h) | 780 | 1200 | 1800 |
Máquina de extrusión de barras de cobre diseño de la línea de producción:
Tecnología Konform
Calculamos todos los parámetros relevantes del proceso basándonos en los conocimientos tecnológicos más recientes sobre el tratamiento térmico de metales no ferrosos. Mediante herramientas de simulación de vanguardia para el análisis de la deformación plástica, simulamos el comportamiento del metal —incluyendo la velocidad de flujo, la distribución de tensiones y los gradientes de temperatura— dentro de la zona de extrusión continua. Esto nos permite evaluar con precisión la carga de los equipos y las herramientas, garantizando así la máxima fiabilidad del diseño de la máquina de extrusión de barras de cobre. El módulo de la máquina de extrusión de barras de cobre selecciona los parámetros óptimos a partir de variables clave del proceso, como la estructura de la rueda de extrusión, el material de la varilla de entrada, la cámara de conformado, la forma de la matriz y los métodos/especificaciones de enfriamiento, para adaptarse con precisión a cada fase de producción de la máquina de extrusión rotativa continua de metal.
Nuestras ventajas de la máquina de extrusión rotativa continua para cobre: fabricación avanzada, gestión científica
Los métodos de procesamiento avanzados y la rigurosa tecnología garantizan la excelente calidad y la larga vida útil de los equipos Konform. La máquina extrusora de barras de cobre se depura completamente antes de salir de fábrica, sin presentar ningún defecto.
Hemos establecido un estricto sistema de gestión de la cadena de suministro: las materias primas y los componentes de apoyo son proporcionados por reconocidas empresas nacionales y extranjeras, y los componentes eléctricos están fabricados por marcas de primera clase nacionales y extranjeras.
Con el respaldo de un sistema ERP que integra ventas, I+D, fabricación, compras y logística, logramos acortar considerablemente el ciclo de fabricación. Gracias a la transformación del "diseño de pedidos" a la "configuración de pedidos", ahora podemos responder con prontitud a las diversas necesidades de nuestros clientes y entregar los pedidos con rapidez. Desarrollamos la máquina Konform para cobre hace 30 años.